到今天凌晨，服役長達14年的寶鋼分公司3號高爐累計產(chǎn)鐵突破5000萬噸，單位爐容產(chǎn)鐵量達到11495噸，成為目前國內(nèi)高爐一代爐役累計產(chǎn)鐵量最多的高爐，多項技術(shù)指標達到當今國際先進水平。

　　3號高爐于1994年9月20日投產(chǎn)。作為寶鋼第一座4350立方米特大型高爐，3號高爐全部由我國自行設(shè)計、建設(shè)、開爐，設(shè)備國產(chǎn)化率達 95%以上。高爐投產(chǎn)以來，寶鋼分公司煉鐵廠員工認真吸取1、2號高爐的先進操作經(jīng)驗，依靠科技創(chuàng)新，持續(xù)提升高爐操作技術(shù)：3號高爐噴煤比率先達到了 200千克，為在其他高爐上推廣大噴煤技術(shù)創(chuàng)造了條件；低硅冶煉技術(shù)達到新水平，2001年11月，高爐平均鐵水含硅量達0.23%，創(chuàng)寶鋼高爐最優(yōu)指標，并長期穩(wěn)定在0.30%左右；高爐利用系數(shù)連續(xù)5年保持在2.4以上，其中，2005年3月平均利用系數(shù)達到2.636，創(chuàng)歷史最好成績。

　　3號高爐為寶鋼取向硅鋼的生產(chǎn)發(fā)揮了重要作用。硅鋼生產(chǎn)對鐵水錳含量、硫含量、鐵水溫度、裝載量等4項重點指標的要求非常嚴格。截至目前，所有取向硅鋼的鐵水全部由3號高爐提供，部分高效高牌號無取向硅鋼鐵水也由該高爐提供。

　　在追求一流指標的同時，3號高爐十分注重開展長壽工作。該高爐設(shè)計一代爐齡12年，年產(chǎn)鐵水325萬噸。3號高爐爐體首次采用全冷卻壁純水密閉循環(huán)冷卻，通過安裝微型冷卻器、對水系統(tǒng)進行改造、更換S3段冷卻壁等，使冷卻強度提高了一倍；通過優(yōu)化水處理方案、加強水質(zhì)管理、強化爐前作業(yè)、優(yōu)化爐缸爐底冷卻強度、強化操作制度等措施，極大地改善和穩(wěn)定了水質(zhì)，確保了爐墻穩(wěn)定、爐缸活躍、側(cè)壁溫度安全受控，保證了爐況的長期穩(wěn)定。通過3號高爐14年的生產(chǎn)實踐，寶鋼還總結(jié)和形成了代表當今世界先進水平的高爐維護和長壽系列技術(shù)，在高水渣吹制率、高主溝通鐵量、爐前鐵水預脫硅、節(jié)能降耗、低休風率等方面都處于領(lǐng)先水平，并提煉了多項專利和技術(shù)秘密。目前，3號高爐仍保持日產(chǎn)1.1萬噸鐵水的水平，“超齡服役”期的操作指標、產(chǎn)量、利用系數(shù)保持良好，為寶鋼創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益。