面對限產(chǎn)的困難形勢，如何完成降本增效任務(wù)？鄂鋼焦化廠備煤工段交出了一份合格的答卷。他們通過清理煤場底子煤、均勻回配除塵焦粉、嚴(yán)格控制煤量流失等有效途徑，做到“顆料歸倉”，10月份共節(jié)約煤采購資金1700余萬元。

焦化廠備煤工段是煉焦生產(chǎn)的第一道工序，負(fù)責(zé)卸煤、配煤、粉碎、送煤等任務(wù)，為了有效降低采購煤資金，該工段不講客觀，從自身出發(fā)，通過調(diào)整配比、技術(shù)運(yùn)用、嚴(yán)格管理等有效手段，降成本成效明顯。

合理配比利用底子煤。為了配合公司做好降低配煤成本工作，該工段堅(jiān)持“多用低價(jià)煤，少用高價(jià)煤”的配比原則，在保證焦炭質(zhì)量的前提下，增加價(jià)格低的氣煤、瘦煤用量，減少價(jià)格高的焦煤、平頂山煤用量，降低了配煤成本和焦炭塊度。針對配比過程中儲(chǔ)量較少的煤種，通過清理煤場底子煤來彌補(bǔ)其不足，其中重點(diǎn)對煤種貨位、南煤場擋煤墻、水泥煤場等部位進(jìn)行了清理。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，10月份，共清理出高硫份主焦煤1500噸、低揮發(fā)份的三分之一焦煤3500噸、低硫2號(hào)焦煤 500噸、肥煤1500噸，按平均每噸煤2000元計(jì)算，可節(jié)約采購資金近1400萬元。

運(yùn)用技術(shù)手段回配焦粉。該工段成熟地運(yùn)用除塵焦粉回配技術(shù)降成本，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的除塵焦粉經(jīng)過整理均勻、控制水份等操作，直接回兌配煤煉焦生產(chǎn)，節(jié)約配比中煤的用量，實(shí)現(xiàn)了焦粉的有效循環(huán)利用。10月份回收焦粉2250噸，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益達(dá)370余萬元。

嚴(yán)格管理控制煤的流失量。他們從管理制度入手，嚴(yán)格控制作業(yè)過程中煤的流失和浪費(fèi)。以往堆煤的管理比較粗放，煤種貨位排列散亂，導(dǎo)致煤的流失較多。為了改變這種現(xiàn)狀，該工段成立了現(xiàn)場管理小組，卸煤時(shí)嚴(yán)格實(shí)施定置管理，規(guī)范庫場貨位堆放，從而將煤的流失量減為最小。

來源：鄂鋼