近日，記者在焦化廠、煉鐵廠采訪時(shí)了解到，自2008年10月10日投產(chǎn)以來(lái)，焦化廠干熄焦系統(tǒng)干熄焦率已經(jīng)達(dá)到70%，焦炭抗碎強(qiáng)度、耐磨強(qiáng)度、反應(yīng)后強(qiáng)度和反應(yīng)性等質(zhì)量指標(biāo)大幅改善，為煉鐵廠增產(chǎn)降焦創(chuàng)造了燃料條件。
    焦化廠副廠長(zhǎng)王勇介紹，從2008年12月底開(kāi)始，干熄焦率穩(wěn)定在70%以上，每小時(shí)產(chǎn)生蒸汽50噸左右，日產(chǎn)蒸汽1300多噸。由于發(fā)電站還沒(méi)有投用，這些蒸汽被送往公司蒸汽主管網(wǎng)。從指標(biāo)來(lái)看，通過(guò)干熄焦，焦炭M40（抗碎強(qiáng)度）提高了4%，M10（耐磨強(qiáng)度）降低了0.6%，反應(yīng)后強(qiáng)度提高了3%，反應(yīng)性降低了1%，水分降低了1%，與濕法熄焦的焦炭相比，質(zhì)量明顯改善。
    這一結(jié)論也得到了煉鐵廠的認(rèn)可。煉鐵廠工藝責(zé)工謝紹瑋介紹說(shuō)，焦炭在高爐內(nèi)除了參與化學(xué)熱還原反應(yīng)之外，還起到一個(gè)骨架作用，以改善高爐的透氣性，穩(wěn)定爐況，這就要求焦炭要有較高的抗碎強(qiáng)度和反應(yīng)后強(qiáng)度，以及較低的反應(yīng)性。目前來(lái)看，在配煤結(jié)構(gòu)沒(méi)有大的變化的情況下，焦炭指標(biāo)的改善完全來(lái)自于干法熄焦。這些指標(biāo)的改善非常有利于煉鐵生產(chǎn)的穩(wěn)定順行和增產(chǎn)降焦工作。
    據(jù)介紹，煉焦結(jié)束時(shí)，紅焦的溫度為950～1100℃，紅焦所含的熱量約相當(dāng)于煉焦時(shí)所供熱量的40%左右。采用傳統(tǒng)的濕法熄焦時(shí)熱量全部損失，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量含塵和有害物質(zhì)的蒸汽，污染環(huán)境。而干法熄焦是在密閉系統(tǒng)內(nèi)完成熄焦過(guò)程，與濕法熄焦相比，可基本消除酚、H2S、NH3、SO2的排放，減少焦塵排放，且節(jié)省大量的熄焦用水。
來(lái)源：中焦協(xié)