4月7日，在寶鋼集團八鋼公司焦化分廠生產現(xiàn)場，火紅的焦炭被裝入熄焦罐，在牽引車推動下，罐車被緩緩送入干熄爐。至此，八鋼新建的55孔焦爐全部使用上了干熄焦設備和技術。

　　這是八鋼公司2009年重點治污項目。它的成功實施，不但可解決以前濕法熄滅焦炭產生的大量有害物質和粉塵，而且將以前白白浪費的熱能轉化為電能，年發(fā)電量可達1.9億千瓦時。該工程將為八鋼公司在市場低迷期實現(xiàn)節(jié)能降耗、促進效益增長發(fā)揮積極作用。

　　據(jù)了解，干法熄滅焦炭技術是目前國內外煉焦行業(yè)重點推廣應用的節(jié)能降耗新技術，由于我國煉焦行業(yè)運用干熄焦技術起步較晚，國內只有少數(shù)幾家大型鋼鐵企業(yè)擁有干熄焦生產線。

　　八鋼公司干熄焦裝置工程共分兩期進行，總投資2.9億元，一期項目去年12月并網發(fā)電。工程技術人員和操作人員從設備、操作、管理等多方面入手，對整個系統(tǒng)進行技術攻關，不僅保持了生產的穩(wěn)定和系統(tǒng)高效率運行，而且積累了大量保產經驗，使干熄焦生產及節(jié)能、環(huán)保各項指標取得了突破性進展。截至目前，1號干熄焦裝置已累計發(fā)電1738萬千瓦時，按照工業(yè)用電價格計算，已為企業(yè)節(jié)約成本700多萬元。

　　據(jù)項目相關負責人介紹，2號干熄焦裝置投產后，每小時可利用余熱發(fā)電1.2萬千瓦時。僅干熄焦項目，年發(fā)電量可達到1.9億千瓦時，為八鋼降低生鐵成本奠定了堅實基礎。

　　另外，干熄焦技術應用使八鋼的生產環(huán)境得到較大改善。每噸干熄焦可減排二氧化碳100公斤，全年可減少二氧化碳排放20萬噸。如今，行走在八鋼新區(qū)焦爐區(qū)域，以往濕法熄焦時彌漫的大量水蒸汽已很少見到，熄焦用水量也明顯降低，大氣和周邊環(huán)境得到有效改善。