受金融危機(jī)的影響，2008年的水泥行業(yè)需求放緩、增速下滑，復(fù)雜多變的形勢(shì)一度讓水泥行業(yè)人士憂心。不過(guò)，在4萬(wàn)億元經(jīng)濟(jì)刺激計(jì)劃以及四川災(zāi)后重建與中西部振興巨大市場(chǎng)預(yù)期需求的帶動(dòng)下，盡管發(fā)展有所放緩，但水泥行業(yè)的兼并重組、市場(chǎng)爭(zhēng)奪依然在繼續(xù)。而且，不僅僅是水泥產(chǎn)品本身，2008年，大型水泥國(guó)產(chǎn)化設(shè)備的競(jìng)爭(zhēng)也比以往更激烈。水泥設(shè)備設(shè)計(jì)制造企業(yè)紛紛加快了大型設(shè)備的研制步伐，以期把握目前的戰(zhàn)略性機(jī)遇。

    大型設(shè)備國(guó)產(chǎn)化步伐加快

    改革開(kāi)放初期，我國(guó)建材工業(yè)的技術(shù)水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于世界先進(jìn)國(guó)家，技術(shù)人員配備也極度匱乏，國(guó)內(nèi)還不具備自制成套設(shè)備的能力。

    在水泥工業(yè)歷史上，1978年，我國(guó)首次從日本石川島播磨重工業(yè)公司和三菱重工業(yè)公司各進(jìn)口一套日產(chǎn)4000噸的熟料窯外分解窯新型干法成套設(shè)備，迅速提高了我國(guó)新型干法技術(shù)的研制開(kāi)發(fā)水平。通過(guò)對(duì)國(guó)外設(shè)備的消化吸收，我國(guó)相關(guān)科研、設(shè)計(jì)單位基本掌握了預(yù)分解窯干法技術(shù)，設(shè)計(jì)出日產(chǎn)700～2000噸熟料的生產(chǎn)線成套設(shè)備。

    盡管如此，國(guó)內(nèi)的技術(shù)與國(guó)際先進(jìn)水平還是有很大差距。以國(guó)產(chǎn)輥磨為例，雖然在引進(jìn)消化技術(shù)的同時(shí)也進(jìn)行了自主開(kāi)發(fā)，但是至2000年也只能滿足日產(chǎn)2500噸生產(chǎn)線的配套要求，系統(tǒng)產(chǎn)量200噸/小時(shí)、5000噸/天級(jí)以上配套生料輥磨完全依賴進(jìn)口。國(guó)務(wù)院參事室副主任蔣明麟就曾表示，水泥工業(yè)大型生料輥式磨長(zhǎng)期依賴進(jìn)口，嚴(yán)重阻礙了我國(guó)水泥工業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。

    由此，為了提高我國(guó)水泥裝備技術(shù)水平、降低工程項(xiàng)目投資，同時(shí)促進(jìn)我國(guó)水泥裝備開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、加工制造，耐磨材料生產(chǎn)等相關(guān)技術(shù)的進(jìn)步，提高國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，國(guó)家“十五”重大技術(shù)裝備研制項(xiàng)目設(shè)立了日產(chǎn)1萬(wàn)噸水泥熟料新型干法生產(chǎn)工藝與成套設(shè)備研制項(xiàng)目。

    有了國(guó)家項(xiàng)目的支持，水泥行業(yè)對(duì)大型裝備的研發(fā)動(dòng)力增強(qiáng)。2008年儼然是大型水泥生產(chǎn)線國(guó)產(chǎn)設(shè)備研發(fā)豐收的年份。第四代冷卻機(jī)、日產(chǎn)5000噸立磨、大型破碎機(jī)等設(shè)備紛紛研制成功并投入運(yùn)行，水泥大型設(shè)備國(guó)產(chǎn)化進(jìn)入了新時(shí)期。

    中國(guó)水泥協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)孔祥忠對(duì)中國(guó)工業(yè)報(bào)記者表示，水泥大型設(shè)備國(guó)產(chǎn)化的進(jìn)步，不僅打破了國(guó)外設(shè)備在技術(shù)上的壟斷局面，同時(shí)也大大降低了生產(chǎn)線在長(zhǎng)期使用中的維護(hù)和備品備件更換的成本。不過(guò)孔祥忠也認(rèn)為，目前國(guó)內(nèi)大型設(shè)備在加工工藝、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)方面與國(guó)外還有一定的差距。他說(shuō)：“以大型立磨為例，至少前5臺(tái)的運(yùn)行都是一個(gè)摸索和經(jīng)驗(yàn)積累的過(guò)程�！�

    研發(fā)與制造競(jìng)爭(zhēng)激烈

    中國(guó)水泥大型設(shè)備在國(guó)產(chǎn)化上的巨大突破，并非單個(gè)企業(yè)的功勞，而是整個(gè)行業(yè)努力的結(jié)果，是建立在眾多企業(yè)競(jìng)合基礎(chǔ)上的。相互之間的合作自不必說(shuō)，在大型設(shè)備研發(fā)上，幾大設(shè)計(jì)制造企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)場(chǎng)面頗為壯觀。

    隸屬中國(guó)中材集團(tuán)、中國(guó)建材集團(tuán)兩大建材央企的天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院與合肥水泥研究設(shè)計(jì)院競(jìng)爭(zhēng)由來(lái)已久。據(jù)專家介紹，天津院綜合實(shí)力較強(qiáng)，中國(guó)水泥行業(yè)早期所有設(shè)備的設(shè)計(jì)幾乎都出自該院，而合肥院則對(duì)水泥粉磨原理的研究和新型設(shè)備的開(kāi)發(fā)有獨(dú)到之處。在水泥生產(chǎn)線大型國(guó)產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)上，兩者幾乎同時(shí)開(kāi)始。

    2008年11月初，天津院在遼寧遼陽(yáng)宣布，該院第一臺(tái)日產(chǎn)5000噸的輥式磨研制成功。早在2007年3月，該院就與遼寧富山水泥公司簽訂了第一臺(tái)配套日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線的輥式磨合同，實(shí)現(xiàn)了日產(chǎn)5000噸級(jí)熟料生產(chǎn)線的立磨國(guó)產(chǎn)化，系統(tǒng)于2008年9月成功投產(chǎn)。

    而在2008年12月底，合肥院也在浙江衢州宣布，該院自主研制的HRM4800型水泥原料立式磨，成功應(yīng)用在浙江虎山集團(tuán)有限公司的日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線上。同時(shí)表示，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)運(yùn)行三個(gè)月以來(lái)均達(dá)到并超過(guò)了設(shè)計(jì)要求，磨機(jī)性能達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。

    競(jìng)爭(zhēng)不僅僅在大型立磨上。據(jù)記者了解，合肥院自主研發(fā)的新一代高效節(jié)能WHEC系列步進(jìn)式冷卻機(jī)，已于2008年12月28日在安徽蕪湖正式投產(chǎn)，完全滿足日產(chǎn)1000～1萬(wàn)噸水泥生產(chǎn)線的需要。而在2008年年中，天津水泥院與丹麥富士摩根公司合作研制了我國(guó)首臺(tái)第四代新型干法水泥裝備冷卻機(jī)，能夠使熱回收效率提高3%~5%，冷卻風(fēng)機(jī)電耗降低20%。

    競(jìng)爭(zhēng)也不僅僅存在于這兩家設(shè)計(jì)研究院之間，包括南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院、成都建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院等數(shù)家水泥設(shè)備設(shè)計(jì)研制單位都參與其中，中信重工等一些企業(yè)也參與到競(jìng)爭(zhēng)中來(lái)。中國(guó)水泥協(xié)會(huì)技術(shù)中心主任王郁濤對(duì)中國(guó)工業(yè)報(bào)記者介紹，中信重工大型機(jī)械設(shè)備加工制造實(shí)力比較強(qiáng)，一直在水泥主機(jī)設(shè)備制造上占有優(yōu)勢(shì)。

    設(shè)備研發(fā)還需市場(chǎng)檢驗(yàn)

    在水泥大型設(shè)備研發(fā)上激烈的競(jìng)爭(zhēng)，動(dòng)力源于水泥市場(chǎng)的快速發(fā)展。據(jù)介紹，2008年全年約有120條新線建立，未來(lái)的新線建設(shè)速度肯定會(huì)有所放緩，但規(guī)模依然很大。中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)科技部主任周清浩此前接受中國(guó)工業(yè)報(bào)記者采訪時(shí)表示，到2010年我國(guó)要實(shí)現(xiàn)70%的新型干法比例，約有100～200條新線需要建設(shè)。

    王郁濤表示，日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線仍是未來(lái)水泥行業(yè)的主流。他認(rèn)為，單機(jī)規(guī)模再大實(shí)際意義不大。首先，水泥市場(chǎng)的區(qū)域性限制了水泥生產(chǎn)規(guī)模的發(fā)展，設(shè)備更進(jìn)一步的大型化，也會(huì)在加工制造上遇到一些問(wèn)題；其次，我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)，比如沿海地區(qū)新型干法的發(fā)展已趨于穩(wěn)定。

    據(jù)了解，設(shè)備投入占新型干法生產(chǎn)線總投資的40%左右，而一條日產(chǎn)5000噸的生產(chǎn)線總投資約為4億元。據(jù)預(yù)測(cè)，到2010年我國(guó)水泥行業(yè)設(shè)備投入上的市場(chǎng)空間也可達(dá)數(shù)百億元。因此，設(shè)備設(shè)計(jì)制造企業(yè)都怕錯(cuò)失良機(jī)，紛紛加大投入力度。

    天津院與合肥院的背后，更有著它們母公司的身影�？紫橹艺J(rèn)為，重大裝備的技術(shù)創(chuàng)新毫無(wú)疑問(wèn)是行業(yè)制高點(diǎn)之一。當(dāng)前水泥行業(yè)大企業(yè)集團(tuán)的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，除了水泥生產(chǎn)能力、市場(chǎng)規(guī)模的競(jìng)爭(zhēng)外，水泥設(shè)備研發(fā)制造能力也十分關(guān)鍵。

    天津院母公司中國(guó)中材集團(tuán)的三大主業(yè)之一就是非金屬材料技術(shù)裝備與工程業(yè)，其對(duì)水泥大型設(shè)備國(guó)產(chǎn)化的重視毋庸置疑。而合肥院母公司中國(guó)建材集團(tuán)的董事長(zhǎng)宋志平也曾表示，該集團(tuán)下屬的南方水泥等會(huì)為合肥院的發(fā)展搭建平臺(tái)，提供支持。

    孔祥忠表示，兩大央企在集團(tuán)內(nèi)部會(huì)優(yōu)先使用自己集團(tuán)內(nèi)部的產(chǎn)品，但大型設(shè)備的發(fā)展，還要依靠整個(gè)行業(yè)。因?yàn)�，最終還要看這些設(shè)備研制企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的高低，以及市場(chǎng)的開(kāi)拓能力。

    王郁濤說(shuō)：“最終的性能和技術(shù)開(kāi)發(fā)程度才是主要依據(jù)，還需要由市場(chǎng)決定。”他認(rèn)為，不光是為了推銷(xiāo)本集團(tuán)的設(shè)備，更重要的是考慮水泥生產(chǎn)線建設(shè)的經(jīng)濟(jì)效益。

    據(jù)了解，水泥協(xié)會(huì)計(jì)劃在今年8月份召開(kāi)一次立磨等重大設(shè)備研討會(huì)，交流2006～2008年這方面的經(jīng)驗(yàn)。下一步，在水泥大型設(shè)備國(guó)產(chǎn)化上，水泥協(xié)會(huì)將大力給予支持推廣。在技術(shù)發(fā)展方面，該協(xié)會(huì)也將提出一些方向性意見(jiàn)，并申報(bào)一批國(guó)家項(xiàng)目。

         技術(shù)創(chuàng)新需注意五個(gè)問(wèn)題

    中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)會(huì)長(zhǎng)張人為認(rèn)為，國(guó)家“十一五”規(guī)劃要求，單位GDP能耗指標(biāo)下降20%，建設(shè)環(huán)境友好型、節(jié)約型社會(huì)，這對(duì)我國(guó)水泥工業(yè)的發(fā)展是一個(gè)巨大挑戰(zhàn)，同時(shí)也孕育著良好的機(jī)遇。由于新型干法水泥技術(shù)的發(fā)展，裝備水平、自動(dòng)控制和信息化程度的提高，環(huán)保技術(shù)和裝備使能源、資源消耗和環(huán)境污染程度大幅度減少，水泥工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)減量化、再利用，消納廢棄物的領(lǐng)域?qū)⒃絹?lái)越廣闊。

    原國(guó)家建材局副局長(zhǎng)喬龍德就曾公開(kāi)表示，水泥行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新必須重視五個(gè)方面的問(wèn)題：

    一是資源、能源消耗降低和再利用問(wèn)題。由于我國(guó)從總體上廢渣廢料利用水平還比較低，能夠替代石灰石作為水泥資源的利用水平還很有限，處置廢棄物及焚燒垃圾燒制熟料一次能源的替代率也很低，因而資源、能源消耗相對(duì)比較高。因此，一方面要將技術(shù)創(chuàng)新貫穿于節(jié)、降、再利用的始終；另一方面要積極開(kāi)發(fā)可替代原料和燃料，增加替代資源和再生資源的利用率。

    二是降低粉塵和煙氣排放，提升環(huán)保質(zhì)量問(wèn)題。這方面雖然有了明顯進(jìn)步，國(guó)內(nèi)個(gè)別的水泥企業(yè)也達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，但眾多企業(yè)與國(guó)際先進(jìn)水平還有明顯的差距。

    三是設(shè)備技術(shù)攻關(guān)和機(jī)械加工能力提升問(wèn)題。我國(guó)新型干法水泥的裝備技術(shù)基本實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，部分技術(shù)裝備如窯尾預(yù)分解系統(tǒng)的技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。但是原料粉磨、水泥粉磨、冷卻機(jī)等技術(shù)指標(biāo)與國(guó)際先進(jìn)水平還有一定的差距，包括裝備智能化控制的軟硬件等方面，究其根本，既有技術(shù)的原因，又有機(jī)械加工能力水平不足的限制。

    四是未來(lái)核心技術(shù)的研發(fā)與設(shè)計(jì)再優(yōu)化的問(wèn)題。在吸收中創(chuàng)新，在創(chuàng)新中優(yōu)化與提高，是我國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展的基本規(guī)律。目前在三個(gè)層面都面對(duì)著如何進(jìn)一步創(chuàng)新與提升的問(wèn)題：第一，尖端的核心技術(shù)是買(mǎi)不來(lái)的，必須靠自己研發(fā)；第二，目前新型干法水泥工藝尚有的不足和差距，也必須攻克；第三，量大面廣的比較落后的生產(chǎn)工藝在確定取舍之后的利用和提高問(wèn)題。

    五是繼續(xù)提高運(yùn)營(yíng)效率和運(yùn)營(yíng)效益的問(wèn)題。國(guó)際先進(jìn)水平年人均生產(chǎn)水泥1.5萬(wàn)～2萬(wàn)噸，一般水平為8000～1萬(wàn)噸，而國(guó)內(nèi)先進(jìn)的企業(yè)年人均生產(chǎn)水泥為5000～1萬(wàn)噸，一般企業(yè)僅為1000～2000噸，因此提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的空間是很大的。

    喬龍德認(rèn)為，要從技術(shù)的源頭切入攻破技術(shù)難點(diǎn)，自然會(huì)有效地解決高消耗、多污染、低效益等問(wèn)題。要大力提高原始創(chuàng)新能力、集成創(chuàng)新能力和引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新能力，以提高產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平為支撐，實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)整體水平的提高。

    相關(guān)報(bào)道： 中國(guó)水泥裝備大力開(kāi)拓國(guó)際市場(chǎng)

    經(jīng)多年的學(xué)習(xí)與實(shí)踐，中國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)線主要工藝設(shè)備都已獲得了知識(shí)產(chǎn)權(quán)，包括大型回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器、篦冷機(jī)、輥式磨、破碎機(jī)、收塵設(shè)備和各種運(yùn)輸機(jī)等的核心技術(shù)和制造工藝領(lǐng)域，形成了強(qiáng)有力的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。

    從上世紀(jì)80年代末出口日產(chǎn)700噸和日產(chǎn)2000噸熟料成套設(shè)備，到上世紀(jì)90年代出口成套設(shè)備并承包工程建設(shè)的馬來(lái)西亞日產(chǎn)2000噸熟料生產(chǎn)線，我國(guó)向國(guó)外出口的大型成套水泥生產(chǎn)設(shè)備越來(lái)越多。2005年，中國(guó)建材裝備有限公司和成都建材工業(yè)設(shè)計(jì)研究院聯(lián)合總承包建設(shè)的阿聯(lián)酋聯(lián)合水泥公司日產(chǎn)1萬(wàn)噸水泥熟料生產(chǎn)線，是中國(guó)在海外總承包建設(shè)的首條萬(wàn)噸水泥生產(chǎn)線。目前，國(guó)際上新建成的8套日產(chǎn)萬(wàn)噸熟料生產(chǎn)線中，有5套是由中國(guó)設(shè)計(jì)制造和施工建設(shè)的。

    2006年，中建材國(guó)際裝備公司在安曼簽訂兩條日產(chǎn)6000噸水泥生產(chǎn)線工程總承包合同，這是我國(guó)第一次全部采用國(guó)產(chǎn)化設(shè)備出口的大型新型干法水泥生產(chǎn)線。中材國(guó)際旗下的天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)院在經(jīng)過(guò)與著名國(guó)際公司的激烈競(jìng)爭(zhēng)后，成功簽署了土耳其年產(chǎn)180萬(wàn)噸水泥生產(chǎn)線工程設(shè)計(jì)和成套設(shè)備供貨合同，并以歐洲標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行這個(gè)項(xiàng)目，標(biāo)志著中國(guó)的水泥技術(shù)設(shè)備已可以滿足歐洲國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

    2007年，中國(guó)中材國(guó)際簽約美國(guó)佛羅里達(dá)日產(chǎn)4000噸水泥生產(chǎn)線總承包項(xiàng)目，這是中國(guó)水泥工業(yè)技術(shù)裝備首次整體進(jìn)入美國(guó)市場(chǎng)。2008年，中國(guó)在國(guó)外承包日產(chǎn)5000～1萬(wàn)噸熟料生產(chǎn)線共計(jì)55條，總金額約95億美元。

    另外，目前中國(guó)不僅是成套設(shè)備出口的承包商，而且是生產(chǎn)設(shè)備的制造商和供應(yīng)商，具備了年供貨量超過(guò)20萬(wàn)噸的能力。2006年，中國(guó)在國(guó)際市場(chǎng)的占有率為25%，2007年為30%，2008年或超過(guò)30%，成為國(guó)際市場(chǎng)占有率最高的國(guó)家。