經(jīng)過煉鐵廠科技人員的努力探索、大膽實踐，本鋼六號、七號2850立方米高爐焦比連創(chuàng)歷史新低，5月份，六號高爐焦比為341公斤/噸，七號高爐焦比為342公斤/噸，6月份至今，兩座高爐的焦比分別為336公斤/噸、338公斤/噸，再創(chuàng)歷史新低。

    本鋼六號、七號高爐分別建于2004年、2005年，同體積，同結構，就像兩個“孿生兄弟”。兩座高爐投產后，焦比水平不是十分穩(wěn)定，最高時達到460公斤/噸左右。焦比作為高爐生產過程中的一個重要技術經(jīng)濟指標，是煉鐵生產中需要進行控制的主要目標之一，焦比越低，煉鐵工序的成本也就越低。由于本鋼高爐外圍原料條件波動大，煉鐵原料品種多，如酸性料礦球品種就有自產礦、地產礦和進口礦之分，成分不一樣，理化性能不同，操作困難，給高爐帶來一定影響，焦比居高不下，成為一直困擾兩座高爐生產的問題。為解決這一問題，煉鐵廠科技人員一直致力于高爐焦比攻關，經(jīng)過不斷實踐，到去年10月份，兩座高爐焦比已經(jīng)降至380公斤/噸左右，但是焦比至此徘徊不降。

    煉鐵廠科技人員通過到兄弟單位取經(jīng)，打破常規(guī)，大膽實踐，采用大批重操作，使七號高爐率先打破僵局。以往，這兩座高爐每個批重都沒有超過60噸，這是煉鐵人幾十年摸索出的經(jīng)驗。改變批重是向傳統(tǒng)的煉鐵技術挑戰(zhàn)，很多人不理解，認為行不通。而七號高爐科技人員也承擔著風險，一旦批重增加以后，高爐不順，爐況失常，造成懸料、崩料，使煉鐵產量大幅度下滑，責任重大。而此時正值全球性金融危機全面爆發(fā)，集團公司迫切需要大幅度降低成本。七號高爐科技人員以高度的責任感，果斷地采用了大批重操作。他們首先進行大批重實際技術驗證，摸索出規(guī)律，礦批重由過去的60噸/批逐漸上升到66噸/批，最高達到76噸/批。

    在高爐礦石批重大幅增加的基礎上，他們對焦炭批重適當調整，有效降低了焦比。由于大批重生產，焦炭在爐喉處的厚度由以前的0.46m提高到現(xiàn)在的0.63m，提高了焦炭在塊狀帶、軟融帶焦炭層的厚度，使煤氣流順利通過，降低壓差，實現(xiàn)了高爐操作穩(wěn)定。此外，大批重操作增強了高爐適應外圍的能力，在高爐穩(wěn)定運行的基礎上，降低焦比提高了煤比，使煤氣流穩(wěn)定通過，加大煤氣與礦石的接觸面積，提高了高爐煤氣利用率，使七號高爐焦比連續(xù)7個月大幅度降低。六號高爐也緊隨其后，采取了七號高爐的降焦比的措施，使焦比大幅度下降。

    全風溫是兩座高爐降低焦比的另一法寶。傳統(tǒng)煉鐵技術常用風溫來調節(jié)爐況。兩座高爐采取全風溫后，能夠補充一部分焦炭的熱值，節(jié)省了焦炭用量，同時減少了影響高爐波動的因素，可以更明確地查找影響高爐穩(wěn)定的其他因素，對進一步強化高爐操作提供了更深的指導意義。 

來源：中國冶金報