在第13屆中國國際煤炭采礦技術(shù)交流及設(shè)備展覽會上，河南鄭州煤礦機械集團為神華集團制造的“世界第一高”7米支架擁有一串“第一”——缸徑達 500毫米，工作阻力達16800千牛，護幫高度達3米以上……更讓國人揚眉吐氣的是，這個7米支架還配備擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的電液控制系統(tǒng)。

　　2009年11月14日，鄭煤機承擔(dān)的省重大科技專項“6米以上大采高高可靠性液壓支架及電液控制系統(tǒng)研制”項目，順利通過了河南省科技廳組織的由中國工程院院士李培根、張勇傳等組成的專家組的鑒定。

　　專家認為，這種關(guān)鍵技術(shù)的突破，實現(xiàn)了我國高端煤礦裝備的完全國產(chǎn)化，大大提高了我國煤礦綜采設(shè)備的國際競爭力，促進了我國煤礦綜采裝備的技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級。

　　電液控制系統(tǒng)就是高端液壓支架的“大腦”。目前其核心技術(shù)由德國、美國壟斷，這對于國內(nèi)煤礦綜采裝備生產(chǎn)和需求單位來說，存在著供應(yīng)服務(wù)不及時、短期提價等風(fēng)險。

　　據(jù)鄭煤機副總工程師劉九豐介紹，早在上世紀(jì)80年代，國內(nèi)煤炭科研單位和廠商就已開始專項研究這個系統(tǒng)。但由于當(dāng)時整體技術(shù)力量相對薄弱、國內(nèi)基礎(chǔ)元器件可靠性低、企業(yè)資金困難等原因，多次研發(fā)攻關(guān)未果。鄭煤機也曾在1988年立項，并于1991年在當(dāng)時的山西大同礦務(wù)局進行了井下工業(yè)性試驗，后由于煤炭行業(yè)長時間不景氣、研發(fā)資金不到位造成停滯。

　　但是鄭煤機內(nèi)部對電液控制系統(tǒng)的研究一直未停，在輔助閥等液壓元器件研制方面擁有突出優(yōu)勢，這為電液控制系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)研究的突破提供了有力保證。

　　近幾年，煤炭行業(yè)高產(chǎn)、高效、自動化概念深入人心，單一工作面年產(chǎn)量紛紛突破百萬噸，有的達到千萬噸以上，對液壓電控系統(tǒng)的需求也到了非上不可的地步。對此，包括鄭煤機在內(nèi)的大型企業(yè)和科研單位紛紛立項。

　　2007年5月1日，胡錦濤總書記視察鄭煤機時，對研發(fā)電液控制系統(tǒng)作出重要指示，“一定要想辦法把電液控制系統(tǒng)攻下來”。

　　總書記的指示為研發(fā)工作注入了更為強大的動力，各級黨委、政府也給予了更多的關(guān)心與支持。2007年10月，河南省科技廳經(jīng)過論證，將“煤礦綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)研制”項目列為河南省重大科技攻關(guān)專項，并在資金等方面給予大力支持。

　　創(chuàng)民族品牌、制造有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，關(guān)鍵在于人才和資金。資料顯示，液壓電控系統(tǒng)從研發(fā)到工業(yè)性試驗，需要投入資金5000多萬元。鄭煤機集團憑借其在液壓支架研發(fā)、生產(chǎn)、市場營銷等方面的影響力，聯(lián)合國內(nèi)高等院校和科研院所，以現(xiàn)有液壓工程技術(shù)中心為基礎(chǔ)，于2007年6月23日組建了液壓電控技術(shù)研發(fā)中心，由集團董事長焦承堯任組長，總經(jīng)理向家雨、總工程師高有進任副組長。

　　鄭煤機集團用了兩年多時間進行項目攻關(guān)。2008年10月，該集團研制的液壓支架控制器、隔爆兼本安穩(wěn)壓電源、電液主控換向閥、隔離耦合器、各種傳感器及連接電纜系列等關(guān)鍵設(shè)備通過了國家礦用產(chǎn)品檢測中心的性能檢測，并完成了100多項地面試驗，具備了到井下進行工業(yè)性試驗的可能。

　　液壓支架的國產(chǎn)化過程很艱辛。成套液壓支架需要完成單架動作和成組動作，涉及到的十幾種產(chǎn)品都得獲得國家礦用產(chǎn)品防爆認證、煤安認證。企業(yè)還需要根據(jù)國家現(xiàn)有的幾十種標(biāo)準(zhǔn)編制相應(yīng)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，再通過國家指定的礦用產(chǎn)品檢測中心檢測。

　　在調(diào)研期間，鄭煤機集團液壓電控技術(shù)研發(fā)中心的技術(shù)人員先后來到神東煤炭集團、山西晉城煤業(yè)集團、安徽淮南礦業(yè)集團十幾座煤礦的井下，了解進口液壓電控系統(tǒng)在工作面的使用情況。同時，鄭煤機集團還與國內(nèi)高等院校和科研院所聯(lián)合攻關(guān)。為了確定各項技術(shù)指標(biāo)和參數(shù)，進行可行性分析，該液壓電控技術(shù)研發(fā)中心的技術(shù)人員多次到清華大學(xué)、浙江大學(xué)等，向?qū)＜艺埥獭?/P>

　　歷經(jīng)兩年多時間的努力，十幾種產(chǎn)品的設(shè)計研發(fā)工作結(jié)束，并完成了井下工業(yè)性試驗。鄭煤機集團也具備了編制礦用產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的實力，實現(xiàn)了由制造產(chǎn)品向發(fā)布標(biāo)準(zhǔn)的跨越。

　　接著，中國平煤神馬能源化工集團六礦決定將鄭煤機集團制造的30臺液壓支架用于井下工業(yè)性試驗。

　　中平能化集團六礦是高瓦斯礦井。該試驗的部位選在工作面端尾處，是瓦斯最集中的地方，是風(fēng)險最大的部位，也是最能考驗設(shè)備性能的地方。

　　鄭煤機集團液壓電控有限公司總經(jīng)理王永強回憶說，當(dāng)時安裝現(xiàn)場有15名職工，現(xiàn)場很安靜，只有工作面的排風(fēng)系統(tǒng)在呼呼作響。一聲令下，電源接通，各色指示燈開始閃爍，蜂鳴器開始工作，系統(tǒng)進行自檢，默認界面顯示正常，液壓泵站系統(tǒng)運行也完全正常。

　　在井下工業(yè)性試驗期間，鄭煤機集團安排技術(shù)人員吃住在現(xiàn)場。在工作面溫度高、粉塵濃度高、濕度大、瓦斯?jié)舛雀�、沖擊地壓大、震動大的環(huán)境中，30臺液壓支架安全運行了10個多月。

　　在液壓電控系統(tǒng)研發(fā)過程中，技術(shù)人員幾乎沒有休息過一個節(jié)假日，基本上每天都要加班，但大家沒有怨言，也從不計較得失。有一位女工程師已懷孕9個多月，9月24日下午6時多還在研發(fā)中心工作，晚上9時孩子出生。

　　鄭煤機集團技術(shù)人員辛勤的汗水換來了喜人的成果。中平能化集團六礦反映，鄭煤機集團研制的液壓支架電控系統(tǒng)性能穩(wěn)定，大大提高了綜采工作面的采煤效率。有關(guān)業(yè)內(nèi)專家認為，該系統(tǒng)的整體性能達到國際先進水平。

 來源：中國煤炭網(wǎng)