世界首臺三代核電機組關鍵設備吊裝就位
 ----制造及安裝均由中國自主完成

    12月21日15時28分，世界上首臺第三代核電AP1000機組、我國第三代核電自主化依托項目首臺機組——三門核電站一號機組核島鋼制安全殼底封頭成功實現(xiàn)整體吊裝就位。這是我國第三代核電自主化發(fā)展進程中取得的又一項新突破。

    據(jù)國家核電技術公司董事長王炳華介紹，該底封頭的鋼材制造、弧形鋼板壓制、現(xiàn)場拼裝焊接、焊接材料生產、整體運輸?shù)跹b等都是由中國企業(yè)自主承擔完成的。中方企業(yè)攻克了諸多世界性的技術難題和工藝難關，使我國成為在世界上率先掌握這項新技術的國家，較大地提升了我國核電裝備制造和相關材料研制的水平，引起世界核電同行高度關注。

    “我國高起點引進三代先進核電技術，對提升裝備制造業(yè)整體能力的帶動作用已經顯現(xiàn)出來。”王炳華說。

    當日中午12時08分，三門核電站一號機組核島鋼制安全殼底封頭開始從運輸車上徐徐吊起，與吊梁分配器連接的8根吊索受力均勻。此后，通過轉桿、變幅、回鉤等吊裝操作，鋼制安全殼底封頭準確就位于一號機組核島底座上。整個吊裝過程歷時3小時零8分。

    當日吊裝就位的三門核電站一號機組核島鋼制安全殼底封頭直徑近40米，鋼板厚約42毫米，整體起吊重量達950噸（其中底封頭自重660噸）。其工廠制造和現(xiàn)場組焊質量完全滿足第三代核電AP1000設計規(guī)范的要求。

    鋼制安全殼是第三代核電AP1000核島最為重要的關鍵設備之一，由中間的圓柱形筒體和上下兩個橢圓形封頭（分別稱“底封頭”、“上封頭”）組成，直徑近40米，高度為65.6米，總重量約3400噸。整個鋼制安全殼由260塊壓制成型的弧形鋼板組焊而成。AP1000的反應堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器等核心設備以及相關的結構模塊均安裝在鋼制安全殼內。

來源：人民網