最近，總投資超過1500萬元的四川煤炭產(chǎn)業(yè)集團達竹公司小河嘴煤礦礦井運輸系統(tǒng)改造工程遇到了難題——原來的地面運輸皮帶由繼電接觸控制，井下新安裝的主皮帶卻由PLC（指數(shù)字運算操作電子系統(tǒng)的可編程邏輯控制器，用于控制機械的生產(chǎn)過程）電器控制，如果不改造地面皮帶，就不能對這兩套系統(tǒng)進行集中控制，也無法對地面皮帶進行采樣控制。

　　就在生產(chǎn)廠家技術人員幾次攻克不下的時候，小河嘴礦“李小紅PLC技術協(xié)作室”的幾名普通職工卻對此發(fā)起沖擊，通過數(shù)次集體技術攻關，最終成功將地面皮帶改造成PLC控制，和井下皮帶進行聯(lián)控，同時有了通訊接口，也可以和數(shù)字化系統(tǒng)進行通訊了。最終，運輸系統(tǒng)提前12天投入使用，大大降低了企業(yè)成本。

　　“自己的難題還得自己解決”

　　在小河嘴煤礦，作為首個以職工名字命名的技術協(xié)作室的帶頭人，李小紅儼然已經(jīng)成了名人，提起他，大家都贊不絕口：“這個年輕人愛鉆研，有想法！”去年，國內(nèi)首臺大傾角極薄煤層電牽引爬底板采煤機和西南地區(qū)首套薄煤層電液控支架綜合采煤機組先后在該礦投入使用。隨著礦井機械化的快速推進，隨之而來的各類自動化設備在運行過程中的集控技術問題卻影響和制約著礦井的發(fā)展。

　　為了針對性地研究和解決自動化設備的集控技術難題，煤礦積極引導職工之間相互學習新技術、新工藝、新操作。今年初，該礦首個用職工名字命名、完全由職工自己組建的“李小紅PLC技術協(xié)作室”正式成立，達竹公司和小河嘴煤礦的雙“十佳”技能型人才、多次獲得全煤系統(tǒng)、省、市和川煤集團職工職業(yè)技能大賽獎牌的機電隊電工班班長李小紅成為技術協(xié)作室的帶頭人。

　　談到成立技術協(xié)作室的初衷，李小紅有些靦腆：“我們其實都是普通職工，不是搞研究的。但現(xiàn)在是機械化采煤，煤礦用的采煤機、綜掘機、皮帶運輸機、人車、絞車等設備越來越先進，都是PLC、變頻器、觸摸屏控制，維護技術高。以前依靠廠家技術人員，但畢竟遠水救不了近火，自己的難題還得自己解決�！�

　　“以我的名字命名，實際上有點像首席技師工作室，就是為了讓大家崇尚技術，尊重技能人才。在我的帶領下，讓大家學好、用好PLC技術，再靠協(xié)作室這一幫人去帶下面的兄弟伙，解決工作中出現(xiàn)的技術難題，”李小紅說，“其實這些工作都是微不足道的，也不是我一人完成的，只不過大家認為我還行，以我的名字命名而已。我只起了穿針引線的作用。”

　 　協(xié)作室成立后，煤礦專門在職工培訓大樓劃出兩間共60平米的房間作為技術協(xié)作室的專用實驗場地，投資15萬余元購買了相關實驗設備，從機電隊選調(diào)了9名技術骨干參與技術協(xié)作工作室的工作。李小紅告訴記者：“協(xié)作室是礦工會給我們搭建的一個交流學習技術的平臺。礦上為我們購置了技術書籍、實驗器材，包括各種型號的PLC、變頻器、觸摸屏等，為我們技術攻關提供了巨大支持�！�

　　兼容設備保安全

　　5月中旬，該礦投資780萬元建成地面瓦斯固定抽放站。抽放站可以把井下埋藏的瓦斯有計劃地抽到地面，防止井下瓦斯聚集，井下也就不容易發(fā)生瓦斯燃燒和爆炸。但由于沒有一個廠家能同時生產(chǎn)集控室監(jiān)控設備和防爆開關設備，所以這兩套設備分屬兩個不同的生產(chǎn)廠家，互相不配套，導致瓦斯抽放泵房控制屏根本就采集不到電流電壓。司機無法觀測，設備也不會發(fā)出預警信號，一旦設備出現(xiàn)問題，井下瓦斯沒有實時抽出來，井下就要積聚瓦斯，導致瓦斯超限。

　　 小河嘴煤礦是高瓦斯礦井。如果不能及時解決瓦斯抽放集控技術這個問題，將嚴重影響礦井安全生產(chǎn)。關鍵時刻，李小紅帶領技術協(xié)作室的8名工友對此開展技術攻關，深入現(xiàn)場采集相關技術數(shù)據(jù)，根據(jù)獲得的數(shù)據(jù)配合廠家重新配置與系統(tǒng)能夠兼容的設備，并重新修訂集控系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)。通過數(shù)次反復試驗，終于成功解決了兩套設備不能兼容的技術難題，實現(xiàn)了抽放泵電流電壓數(shù)據(jù)正常采集，確保了瓦斯抽放集控系統(tǒng)的安全運行。

　　   截止8月8日，“李小紅PLC技術協(xié)作室”已開展技術攻關和技術創(chuàng)新活動11項（次），成功解決地面瓦斯抽放泵電流電壓數(shù)據(jù)采集、2.5m主井絞車下?lián)踯嚈诳刂瞥绦蛐薷牡燃�控技術難題5項，創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益93萬余元，特別是解決瓦斯抽放泵電流電壓數(shù)據(jù)無法正常采集的技術難題后，該礦至今未發(fā)生礦井瓦斯超限現(xiàn)象，杜絕了礦井瓦斯超限事故，有力促進了全礦安全生產(chǎn)。