近日，山東淄礦集團許廠煤礦通過自行設計330溜煤眼給煤機PLC自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)無人自動控制給煤機閘板開關(guān)。該系統(tǒng)是既原有“溜煤眼自動控制系統(tǒng)”后，自主研發(fā)的PLC控制溜煤眼系統(tǒng)，兩者同時兼用，實現(xiàn)給煤機運輸“雙保險“，保障原煤順利通過溜煤眼進入井下主煤倉，提高運輸效率，一年可節(jié)約成本上百萬元。

      許廠煤礦330強力皮帶是該礦主要運輸大皮帶，擔負著330采區(qū)原煤的提升運輸，給煤機作為皮帶連接井下煤倉的重要樞紐，它的順暢放倉直接影響到330強力皮帶的原煤運輸，關(guān)乎著礦井的經(jīng)濟命脈。

    該礦330溜煤眼給煤機目前使用的是河南某廠家生產(chǎn)的一套“溜煤眼自動控制系統(tǒng)”。該系統(tǒng)自投入使用三個月以來，時常出現(xiàn)傳感器動作不牢靠現(xiàn)象，導致煤位高度達到預設4.5m時，不能及時開啟給煤機閘板放倉，造成原煤溢出倉外，給工人造成勞動強度。當煤位低于3.5米時，給煤機司機不能快速關(guān)閉閘板，由于該地段處于井下主回風巷道，風力大，風流在經(jīng)過溜煤眼時會吹起一些煤泥水，經(jīng)過閘板口附著在溜煤眼下面皮帶操作臺上，影響電機、油泵、油缸的使用壽命。該系統(tǒng)在出現(xiàn)問題后，廠家人員不能及時處理，直接影響生產(chǎn)。

     針對以上問題，該礦機電隊成立了科研小組，經(jīng)過勘察現(xiàn)場，反復試驗研究，自行設計出了一套“330給煤機PLC自動控制系統(tǒng)”，當原有溜煤眼系統(tǒng)出現(xiàn)問題后，設計的備用系統(tǒng)能及時投入使用，避免因設備問題，影響原煤運輸。

     該隊自行改造的330給煤機PLC自動控制系統(tǒng)是通過運用PLC數(shù)據(jù)編程模塊，設定停止、開啟信號。在溜煤眼上端安裝一根長度3米的鋼管，鋼管靠自重作用垂直于煤倉中央，能進行60°自行擺動。在鋼管最頂端分別安裝兩個高密度傳感器，位于鋼管前是啟動探頭，位于鋼管后是停止探頭。為避免鋼管出現(xiàn)誤操作，在傳感器上設定30秒延時等待。當皮帶開啟時依靠煤下落時產(chǎn)生沖擊力，使鋼管傾斜30°方向角，在鋼管與傳感器接觸達到30秒后，啟動探頭給PLC一個啟動信號，閘板開啟。當皮帶停止時，鋼管自動回落到停止狀態(tài)，停止探頭給PLC一個停止信號，閘板及時關(guān)閉，實現(xiàn)給煤機無人自動控制。