經(jīng)歷了幾十年幾代人的艱苦努力和研發(fā)創(chuàng)新，如今我國(guó)水泥工業(yè)已經(jīng)崛起，積累了雄厚的硬實(shí)力和軟實(shí)力，“十二五”期間將實(shí)至名歸地登上世界水泥強(qiáng)國(guó)的舞臺(tái)�，F(xiàn)將今后5年間我國(guó)水泥工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的任務(wù)和目標(biāo)分述之，與業(yè)界共探討。

　　實(shí)現(xiàn)水泥企業(yè)對(duì)生態(tài)環(huán)境的零污染

　　以前人們的注意力大都集中在粉塵排放上，現(xiàn)在我國(guó)水泥工業(yè)的粉塵排放已可以達(dá)到30mg/m3(標(biāo))以下的要求，下一步的目標(biāo)是繼續(xù)削減so2與nox的排放，嚴(yán)格限制hg和cr等重金屬的排放。具體的任務(wù)，也可以說(shuō)市場(chǎng)需求將有數(shù)百條新干窯為了適應(yīng)更嚴(yán)格的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，需要把原有的窯尾電收塵器升級(jí)更新為袋收塵器或電袋式混合收塵器，增設(shè)so2或nox減排裝置(gsa、sncr、scr)，增設(shè)窯尾旁路放風(fēng)及窯灰處理系統(tǒng)等，完全實(shí)現(xiàn)水泥窯排放對(duì)生態(tài)環(huán)境的零污染。估計(jì)這項(xiàng)費(fèi)用約為150億元。

　　推廣利用各種可燃廢棄物，開(kāi)拓生物質(zhì)燃料，力爭(zhēng)化石燃料趨于零消耗

　　替代燃料在水泥窯上的利用是我國(guó)水泥工業(yè)的薄弱點(diǎn)，與國(guó)際先進(jìn)水平相差甚遠(yuǎn)。其主要原因是政府的正確引導(dǎo)和統(tǒng)籌決策滯后，水泥企業(yè)心有余而力不足，無(wú)從應(yīng)對(duì)這一涉及市政、環(huán)衛(wèi)、環(huán)保等諸多部門利益的復(fù)雜關(guān)系。雖然長(zhǎng)期的國(guó)際經(jīng)驗(yàn)早已證實(shí)水泥窯在處置可燃廢棄物方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，但在國(guó)內(nèi)卻難以獲得認(rèn)同。這也許是幾十年來(lái)我國(guó)水泥工業(yè)的公眾形象欠佳之故吧。所幸現(xiàn)在客觀形勢(shì)需要和人們對(duì)水泥企業(yè)的“偏見(jiàn)”已發(fā)生較大轉(zhuǎn)變，加上有些水泥企業(yè)的研發(fā)以及有關(guān)政府的關(guān)注，水泥廠采用替代燃料項(xiàng)目已取得一些初步的成效或示范。只要政府能落實(shí)必要的扶持政策，水泥廠推廣利用替代燃料的“瓶頸”就可迎刃而解并順利開(kāi)展。同樣在“十二五”期間將會(huì)有數(shù)百條新干窯增設(shè)燒廢料的全套設(shè)施與裝備。如果到2015年全行業(yè)的燃料替代率按20%計(jì)，則這項(xiàng)費(fèi)用約為200億~300億元，視可燃廢料的熱值而得。顯然，政府激勵(lì)力度越大，其替代率相應(yīng)地提高越多。

　　生物質(zhì)(微藻)燃料是一種新能源，它的研發(fā)采用對(duì)水泥工業(yè)的碳減排作用也很顯著。但2015年我國(guó)水泥工業(yè)能否實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，尚難預(yù)言。

　　繼續(xù)提升余熱發(fā)電效率，達(dá)到熟料生產(chǎn)電能零消耗

　　在我國(guó)水泥窯余熱發(fā)電是應(yīng)用最廣泛、最有成效的一項(xiàng)技術(shù)，已有54%的新干窯裝備了余熱發(fā)電設(shè)施，約680套，總計(jì)年回收電量330億千瓦時(shí)，節(jié)省標(biāo)煤1160萬(wàn)噸。噸熟料的平均發(fā)電量已達(dá)34千瓦時(shí)，較先進(jìn)的已超過(guò)40千瓦時(shí)；而且從余熱鍋爐到發(fā)電機(jī)全套機(jī)電與自控裝置完全國(guó)產(chǎn)化，還有不少出口的業(yè)績(jī)。目前正在加緊研發(fā)包括kalina循環(huán)在內(nèi)的旨在提升噸熟料發(fā)電量達(dá)50千瓦時(shí)或更高的各種新技術(shù)，已取得若干初步效果。估計(jì)2015年有望達(dá)到預(yù)期目標(biāo)�，F(xiàn)今我國(guó)先進(jìn)新干生產(chǎn)線噸熟料電耗為56千瓦時(shí)，屆時(shí)，借助各種新研發(fā)的節(jié)能提效措施(最佳實(shí)用技術(shù)bat)，如果能將噸熟料電耗降到50千瓦時(shí)，我國(guó)豈不就實(shí)現(xiàn)了熟料生產(chǎn)電能零消耗的目標(biāo)。經(jīng)過(guò)近30年兩代人的努力，現(xiàn)在看來(lái)我們離這一目標(biāo)確實(shí)不太遠(yuǎn)了，希望在“十二五”之內(nèi)基本付諸實(shí)現(xiàn)。這項(xiàng)成果對(duì)世界水泥工業(yè)無(wú)疑是一個(gè)重要的貢獻(xiàn)，特別是對(duì)廣大發(fā)展中國(guó)家更具實(shí)用價(jià)值。估計(jì)2015年我國(guó)按熟料總量計(jì)的水泥窯余熱發(fā)電使用率將達(dá)80%，即需新增余熱發(fā)電裝置約300~350套，費(fèi)用約160億元，其中包括一部分老裝備的技改更新。

　　最佳實(shí)用技術(shù)(bat)的研發(fā)應(yīng)用

　　在水泥生產(chǎn)過(guò)程中任何一種對(duì)提高工藝效率和節(jié)能降耗的新型實(shí)用的新技術(shù)、新裝備，經(jīng)德國(guó)水泥聯(lián)合會(huì)技術(shù)委員會(huì)鑒定論證并列入推薦目錄的統(tǒng)稱為最佳實(shí)用技術(shù)(bat)。我國(guó)水泥工業(yè)還沒(méi)有科學(xué)、公正、規(guī)范、權(quán)威的bat制度。這里僅借用其意。

　　目前我國(guó)水泥工業(yè)中，除以上已提到的袋收塵器、gsa、sncr、scr、旁路放風(fēng)、替代燃料、余熱發(fā)電等以外，具有較大節(jié)能效果宜進(jìn)一步推廣應(yīng)用的bat性質(zhì)的技術(shù)主要有第四代和第五代篦冷機(jī)、水泥(礦渣)立磨、水泥粉磨輥壓機(jī)、低阻高效預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng)、輕型兩(或三)支點(diǎn)回轉(zhuǎn)窯、水泥廠實(shí)時(shí)質(zhì)量調(diào)控系統(tǒng)、變頻調(diào)速技術(shù)等。我國(guó)企業(yè)大部已掌握這些bat技術(shù)并應(yīng)于推廣，逐步替代更新原有的相對(duì)落后的老式裝備，以提高全行業(yè)的工作效率，降低能耗。同時(shí)在推廣過(guò)程中還可以繼續(xù)研發(fā)改進(jìn)，或者創(chuàng)造出更好更新的bat技術(shù)�？萍歼M(jìn)步無(wú)止境。“十二五”期間，用以技改更新的篦冷機(jī)、立磨、輥壓機(jī)等估計(jì)將超過(guò)1500臺(tái)(套)，推廣應(yīng)用上述各項(xiàng)bat技術(shù)裝備的總費(fèi)用約300億元。

　　擴(kuò)大利廢、推廣混合水泥，提高水泥品質(zhì)，減少水泥消費(fèi)

　　這項(xiàng)工作的主要內(nèi)容是研發(fā)利用各種工業(yè)廢料作為混合材，對(duì)礦渣、粉煤灰、鋼渣、矸石等進(jìn)行深加工，盡量少用熟料，降低熟料系數(shù)，科學(xué)應(yīng)用各種外加劑，改進(jìn)水泥性能，多產(chǎn)高品質(zhì)混合水泥，以質(zhì)代量，減少水泥消費(fèi)量。我國(guó)水泥工業(yè)在利廢方面做得不錯(cuò)，2009年熟料系數(shù)是0.67，噸水泥利廢量386kg；不足之處是混合材深加工不夠，其潛能尚未充分挖掘開(kāi)發(fā)。有些“小水泥”混合材超標(biāo)濫摻，制造假冒偽劣產(chǎn)品。好在隨著立窯的淘汰，這一弊端將會(huì)消除，不致再拖延到2015年。

　　“十二五”期間，我們的工作重點(diǎn)是提高混合材品質(zhì)，充分發(fā)揮其潛在膠凝性，而不是一味地增加混合材摻入量。很顯然，在熟料性能一定的情況下，必須提高混合材品質(zhì)才能生產(chǎn)出高性能的混合水泥；然后才談得上以質(zhì)代量，減少水泥消費(fèi)量。我國(guó)長(zhǎng)期以來(lái)，32.5的低標(biāo)號(hào)水泥始終占總量的60%，而42.5的僅占30%多一點(diǎn)，52.5水泥和特種水泥還不及10%�！笆�二五”期間，應(yīng)努力把32.5和42.5兩者的占比互換。僅此措施，理論計(jì)算就能減少水泥消費(fèi)總量近10%，效益明顯。

　　此外，在熟料礦物組成方面，我們不能拘泥于傳統(tǒng)的波特蘭構(gòu)成，應(yīng)注意開(kāi)拓應(yīng)用各種新型礦物組成的熟料，如硫鋁酸鹽水泥、高貝利特水泥、地質(zhì)聚合水泥等。這些水泥的碳排放強(qiáng)度較普通硅酸鹽水泥低不少，是具有一定發(fā)展?jié)摿Φ漠a(chǎn)品，應(yīng)多加關(guān)注。

　　筆者相信，“十二五”期間我國(guó)水泥工業(yè)完成上述各項(xiàng)技術(shù)進(jìn)步的內(nèi)容而且達(dá)到預(yù)期的指標(biāo)是可行的，有相當(dāng)把握可以實(shí)現(xiàn)。歸根到底就是落實(shí)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和低碳經(jīng)濟(jì)，實(shí)行清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展；科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好每一個(gè)環(huán)節(jié)的工作；加大研發(fā)創(chuàng)新的投入，把我國(guó)水泥工業(yè)全面提升到一個(gè)新高度。預(yù)計(jì)2015年世界水泥消費(fèi)總量將達(dá)37億噸左右，而我國(guó)約為21.5億噸(預(yù)控值)，占全球總量的58%；同時(shí)我國(guó)水泥的單位能耗、單位污染物排放、單位碳排放、全員勞動(dòng)生產(chǎn)率、水泥性能與綜合品質(zhì)、單位利廢量等技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到世界平均先進(jìn)水平。屆時(shí)我國(guó)被冠以世界水泥強(qiáng)國(guó)，可謂當(dāng)之無(wú)愧。讓我們繼續(xù)共同努力實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)。

來(lái)源：中國(guó)水泥網(wǎng)