八號焦爐自投產3個月以來，本鋼焦化廠舉全廠之力攻堅克難，采取一系列有效措施，使焦炭產量可按照集團公司計劃需求進行調整，且焦炭反應后強度可達62% 以上，冷強度可達86%以上，質量指標非常理想。這標志著八號焦爐已實現穩(wěn)產順行。按照國內同行業(yè)慣例，同類焦爐從投產到穩(wěn)產順行至少需要半年到一年的時間。
 
    為使八號焦爐早日實現穩(wěn)產順行，焦化廠在人員配備、崗前培訓等方面做了大量工作。早在八號焦爐投產前，該廠把原煉鐵廠溪湖廠區(qū)焦化車間部分操作職工、本廠各煉焦車間部分操作職工進行整合，組建成沙窩分廠煤焦車間。針對組建人員新、投產設備新、工作環(huán)境新等實際情況，該廠抽調了“四大車”的骨干操作人員到鞍鋼鲅魚圈新區(qū)進行學習。這些人員回來后，該廠專業(yè)技術人員對他們學到的技能進行了消化、吸收，并結合實際，對沙窩分廠操作職工進行了有針對性地培訓。通過培訓，所有操作人員很快進入角色，適應了本崗標準要求，為焦爐穩(wěn)產順行創(chuàng)造了有利條件。
 
    該廠在總結以往配煤成功經驗的基礎上，給八號焦爐“吃小灶”，量身訂做了配煤方案，進一步提高配煤準確度、細度，為焦炭產量、質量的穩(wěn)定奠定了堅實基礎。同時，該廠要求操作人員嚴格按照崗位標準實行精細化操作，加強焦爐熱工管理，在不影響焦爐壽命的基礎上，按上限控制焦爐溫度，延長燜爐時間，增加焦餅的成熟度。此外，該廠充分發(fā)揮低水分濕法熄焦設備優(yōu)勢，經過多次反復實驗，調整下水時間、下水分布、熄焦車對位等工序環(huán)節(jié)，使焦炭含水分1%至3%，并實現指標穩(wěn)定。
 
    據悉，焦化廠在做好各項準備工作后，從八號焦爐進入熱態(tài)管理后，車間熱調人員就放棄休息時間，吃、住在現場，全程跟蹤管理。自去年12月17日以來，八號焦爐改燒高爐煤氣，既能節(jié)省焦爐煤氣，又降低了生產成本。為使高爐煤氣充分燃燒，該廠熱調工作人員在加強爐體嚴密性的基礎上，每天對焦爐地下室2000多個煤氣燃燒噴咀和2074個磚煤氣道進行清理，確保了焦爐順行。

來源：本鋼