面對當(dāng)前嚴(yán)峻的市場形勢，濟(jì)鋼集團(tuán)焦化廠從轉(zhuǎn)變觀念入手，充分發(fā)揮機(jī)制的強(qiáng)力約束和激勵作用，眼睛向內(nèi)，手心向下，深挖降成本潛力，確保大幅度降低系統(tǒng)成本目標(biāo)的實現(xiàn)。

　　濟(jì)鋼焦化廠圍繞集團(tuán)公司下達(dá)給該廠的每月1000多萬元的降成本新目標(biāo)，多次召開成本分析會，重新調(diào)整、制定了《焦化廠降成本績效考核規(guī)定》，把降成本任務(wù)的完成情況同干部職工的工資、獎金掛鉤，進(jìn)一步增強(qiáng)干部職工的危機(jī)感、責(zé)任感和壓力感。

　　在生產(chǎn)管理上，焦化廠積極采取有效措施降低噸焦耗電量，對非連續(xù)性運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備制定了詳細(xì)的開停機(jī)規(guī)定，并注意避免用電高峰時開啟。管控中心負(fù)責(zé)每周對全廠用電情況進(jìn)行統(tǒng)計、分析，強(qiáng)化用電檢查，同時組織開展噸煤耗電勞動競賽活動，減少用電量。該廠組織人員對蒸汽、純水、氣體消耗進(jìn)行攻關(guān)，減少蒸汽、水和氣體的消耗。積極尋找蒸汽用戶，減少放散，降低成本。

　　在設(shè)備管理上，該廠圍繞“設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行就是最大的降成本”這個中心，強(qiáng)化設(shè)備的點(diǎn)檢維護(hù)，制定了設(shè)備隱患的預(yù)控措施，以杜絕設(shè)備事故發(fā)生。同時，嚴(yán)格控制外委維修費(fèi)用，合理優(yōu)化材料使用，積極實施技術(shù)改造，以降低設(shè)備的運(yùn)行成本。

　　在技術(shù)管理上，該廠把調(diào)整配煤結(jié)構(gòu)作為降成本的關(guān)鍵措施，進(jìn)一步優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，建立了《焦化廠實現(xiàn)配煤結(jié)構(gòu)優(yōu)化降成本保證制度規(guī)定》。根據(jù)來煤質(zhì)量和價格的變化，及時利用小焦?fàn)t進(jìn)行配煤煉焦試驗，確定在現(xiàn)有條件下的最佳經(jīng)濟(jì)性配煤方案，并對配煤結(jié)構(gòu)實施動態(tài)管理，從配比的優(yōu)化，物料的投用，原料供應(yīng)，財務(wù)、統(tǒng)計部門核算等各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)統(tǒng)一，有效控制，把優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)降成本落到實處，進(jìn)一步拓寬降成本的空間，為鐵前降成本提供有力支持。

來源：中國冶金報