10月24日，由黑龍江省火電三公司承建的、我國自主設計研發(fā)的國內(nèi)首臺、亞洲最大容量燃褐煤塔式鍋爐機組――華能九臺電廠1號機組移交試生產(chǎn)，填補了我國火力發(fā)電機組又一空白。

　　該機組先后實現(xiàn)了鍋爐水壓、點火、并網(wǎng)發(fā)電等14個一次成功， 10月17日17時17分機組帶滿670MW負荷高標準、平穩(wěn)進入168小時試運行后，自動、保護等投入率、正確動作率均實現(xiàn)100%。此舉揭開了我國國產(chǎn)超臨界塔式爐機組建設的嶄新一頁，填補了我國火力發(fā)電機組的又一個空白。

　　該工程是東北地區(qū)電力工業(yè)“十一五”規(guī)劃中的重點電源項目，項目建成后將對吉林省中部電網(wǎng)的電壓穩(wěn)定運行起到支撐和鞏固作用，同時還對提高東北電網(wǎng)吉黑斷面穩(wěn)定水平、增強東北電網(wǎng)北電南送能力起到至關重要的作用。工程規(guī)劃容量為4×660MW機組，留有擴建余地。一期工程建設2×660MW國產(chǎn)超臨界燃煤機組，鍋爐為國內(nèi)自行設計制造的第一臺塔式褐煤鍋爐，而且是國內(nèi)首次采用熱工總線布置，并同步建設同步投入煙氣脫硫裝置。這既是該工程的突出特點，也是承擔施工任務的黑龍江省火電三公司建設者們傾心打造“國貨精品”的亮點。以低發(fā)熱值、褐煤為燃料的塔式鍋爐是我國火力發(fā)電鍋爐設計制造技術的進步，為推進節(jié)能減排、凈化環(huán)境作出了突出貢獻，是我國民族電力工業(yè)的進步，為國產(chǎn)超臨界塔式爐的建設翻開了嶄新的一頁。

國內(nèi)首臺、亞洲最大容量燃褐煤塔式鍋爐機組――華能九臺電廠1號機組。

　　據(jù)了解，該類型機組鍋爐鋼結(jié)構(gòu)標高超過了百萬機組的標高，它的焊口量、安裝工程量都超過國內(nèi)引進型1000兆瓦機組的工作量。工程開工以來，黑龍江火電三公司始終把創(chuàng)國優(yōu)作為最高的目標，按照創(chuàng)國優(yōu)實施方案，一直以“過程精品創(chuàng)造項目精品”，加強實施過程質(zhì)量控制，確保工程內(nèi)在質(zhì)量和外表工藝。在施工中，他們認真落實質(zhì)量過程控制責任制、零缺陷責任制和質(zhì)量責任追究制，過程驗收突出一個“嚴”字，特殊過程實施全過程監(jiān)控，保證了施工質(zhì)量。

　　工程從2007年5月13日正式開工建設，至并網(wǎng)發(fā)電用時890余天，其中，汽輪機本體安裝從轉(zhuǎn)子到貨到三缸扣蓋結(jié)束僅用了37天，比全國最快施工記錄提前了6天；鍋爐鋼架吊裝到點火成功用時358天，工期比計劃工期提前12個月，創(chuàng)造了全國先進工期記錄；7月5日鍋爐水壓到8月20日點火吹管用時45天；8月31日吹管結(jié)束到9月9日整套啟動僅用時9天；10月17日機組進入168小時試運后，最大軸振為0.066mm；達到了小于0.076mm軸振的優(yōu)良標準；真空嚴密性、發(fā)電機氫系統(tǒng)嚴密性均達到先進水平，其中機組實現(xiàn)了連續(xù)7天內(nèi)不需要補充；各種保護投入率、正確率均實現(xiàn)了百分之百。