哥本哈根會議閉幕未滿月，中國已經(jīng)吹響了向高能耗挑戰(zhàn)的新號角。

    工業(yè)和信息化部(下稱“工信部”)昨日下發(fā)的一份文件透露，中國預(yù)期用3年時間，投資超過50億元，在全國37家重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)中推廣燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)，以降低這個高耗能行業(yè)的能耗水平。

    所謂燒結(jié)，是指鋼鐵企業(yè)將各種含鐵粉狀原料轉(zhuǎn)變成為塊狀致密體的化學(xué)物理過程。在鋼鐵企業(yè)中，燒結(jié)工序能耗僅次于煉鐵工序，占總能耗的約10%。

    資料顯示，中國鋼鐵企業(yè)燒結(jié)工序的能耗指標(biāo)與先進(jìn)國家相比差距較大，每噸燒結(jié)礦的平均能耗要高20千克標(biāo)準(zhǔn)煤——按中國年產(chǎn)鋼5.65億噸粗略計算，中國每年因此多耗費(fèi)的能源接近1000萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)能潛力巨大。

    根據(jù)工信部下發(fā)的這份《鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)推廣實(shí)施方案》(下稱《方案》)，中國將用三年時間，即2010～2012年，計劃在全國37家重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)，對82臺燒結(jié)機(jī)推廣實(shí)施燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)。這意味著全國鋼鐵行業(yè)約20%的企業(yè)將推廣這一技術(shù)，并在全行業(yè)形成157.5萬噸標(biāo)煤的節(jié)能能力。

    在2010年首批推廣該技術(shù)的，包括首鋼、河北承鋼、安陽鋼鐵、本溪鋼鐵、鞍山鋼鐵、山東濟(jì)鋼、山東萊鋼等7家公司的18臺燒結(jié)機(jī)，預(yù)計可形成大約40萬噸標(biāo)煤節(jié)能能力。

    《方案》表示，企業(yè)是節(jié)能降耗的責(zé)任主體、實(shí)施主體和受益主體，而政府“積極落實(shí)國家已出臺的促進(jìn)企業(yè)節(jié)能減排的各項(xiàng)財政、稅收優(yōu)惠政策，加大對企業(yè)建設(shè)燒結(jié)余熱發(fā)電項(xiàng)目的支持力度”，調(diào)動企業(yè)自主實(shí)施節(jié)能技術(shù)示范和技術(shù)改造的積極性。

    中國最早建設(shè)燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)是在2004年。當(dāng)年，安徽馬鋼(集團(tuán))控股有限公司引進(jìn)日本川崎技術(shù)，建設(shè)了國內(nèi)第一套余熱發(fā)電系統(tǒng)(裝機(jī)容量1.75萬千瓦)，并于次年9月并網(wǎng)發(fā)電。

    隨后，國內(nèi)多家鋼鐵企業(yè)對燒結(jié)余熱資源及發(fā)電技術(shù)開展了前期調(diào)研工作。目前，中國已建成10套燒結(jié)余熱發(fā)電機(jī)組，發(fā)電機(jī)組總裝機(jī)容量13.7萬千瓦。

來源：第一財經(jīng)日報